加工和成型后清洗電子材料：晶片，硅片和壓電陶瓷等電子材料是提供給組件制造商的產(chǎn)品。 他們的產(chǎn)品在出廠前必須清洗。特別是對于從事出口業(yè)務(wù)的制造商而言，其產(chǎn)品清潔成為一個主要問題。問題在于超聲波清洗是最有效的方法。

超聲波清洗機可以極大地滿足各種硬件零件的清洗。對于常規(guī)金屬零件，以去除銹蝕，油脂，疏通孔和常規(guī)零件的表面處理，超聲波清洗機具有直接而明顯的效果，不僅能及時滿足機械設(shè)備零件的精細(xì)清洗要求，而且能保護(hù)機械表面零件損壞后，工業(yè)制造商需要高質(zhì)量的超聲波清洗機才能在出廠前完成清洗。

超聲波清洗機在中國的電子行業(yè)，大多數(shù)公司都使用PCB。用于PCB組件焊接的助焊劑分為三種類型：水溶性，松香和免清洗。前兩種更常用，而超聲波清潔器則最常用。原則上，不應(yīng)清洗免清洗型。但是，即使使用免清洗助焊劑焊接元件，世界上大多數(shù)制造商仍然需要清洗。特別是對于未經(jīng)清洗或超聲波清洗的高密度PCB和高密度IC引腳，不可避免地會導(dǎo)致灰塵被吸收在高密度電路和IC引腳之間。一旦環(huán)境濕度高，就容易出現(xiàn)高密度的線和針腳。如果環(huán)境干燥，短路故障會自行消失，這種類型的故障不容易發(fā)現(xiàn)。因此，世界各地的電子整機工廠都堅持對PCB板進(jìn)行超聲波清洗。在我國，軍用電子工廠已開始推廣它，并獲得了提高產(chǎn)品可靠性和降低售后服務(wù)成本的雙重好處。

關(guān)于硬件超聲波清洗機的頻率，一般來說，40KHz是通用頻率，可以勝任硬件清洗工作，這在許多客戶的實際使用中也得到了證實。但是，一些更復(fù)雜，更精致的硬件可以考慮更高的頻率，例如80KHz，而某些硬件需要28KHz，這主要用于除銹或清除更多碎屑。有各種類型的硬件，具有各種結(jié)構(gòu)。主要的清潔任務(wù)有五個方面：除蠟，除塵，除銹，除油和清除碎屑。手動清潔既費時又費力。現(xiàn)在的勞動力成本很高。因此，尤其是當(dāng)數(shù)量大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，尤其是當(dāng)超聲波清洗機逐漸完成硬件的清洗時。